(3)检测——贴片电感一般阻值小,更没有“充放电”引发的万用表指针来回偏转现象。而贴片电容具有充放电现象。(4)看内部结构——找来相同的元器件可以剖开元器件看内部结构,具有线圈结构的为贴片电感。2. 贴片电感和贴片电阻的区分:(1)根据外形判断——电感的外形有多边形状,而电阻基本以长方形为主。当需要区分的元器件外形具有多边形,---是圆形时,一般认定为电感。(2)测量电阻数值——电感的电阻值比较小,电阻的电阻值相对大些。
smt贴片加工的主要目的是将表面组装元器件准确安装到pcb的固定位置上,smt贴片报价,而在贴片加工过程中有时会出现一些工艺问题,影响贴片,如元器件的移位。贴片加工中元器件移位的原因:1、锡膏的使用时间有限,超出使用期限后,导致其中的助焊剂发生变质,焊接---。2、锡膏本身的粘性不够,元器件在搬运时发生振荡、摇晃等问题而造成了元器件移位。3、焊膏中焊剂含量太高,smt加工贴片厂,在回流焊过程中过多的焊剂的流动导致了元器件的移位。4、元器件在印刷、贴片后的搬运过程中由于振动或是不正确的搬运方式引起了元器件移位。5、贴片加工时,合肥smt贴片,吸嘴的气压没有调整好,压力不够,smt表面贴片,造成元器件移位。6、贴片机本身的机械问题造成了元器件的安放位置不对。
smt加工过程中锡珠现象是生产中的主要缺陷之一。由于其产生原因较多,不易控制,所以常常困扰着smt贴片加工程---。锡珠主要集中出现在片状阻容元件的一侧,有的时候还出现在贴片ic引脚附近。锡珠不仅影响板级产品的外观,更重要的是由于印刷板上元件密集,在使用过程中存在造成线路的短路的危险,从而影响电子产品的。产生锡珠的原因很多,常常是一个或者多个因素造成的,因此必须一一做好预防和---才能对其进行较好的控制。
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