smt贴片加工有哪些优势：组装密度高体积小，片式元器件比传统穿孔元件所占面积和大为减少。通常地，选用smt贴片加工可使电子产品体积减小60％，减轻’75％。通孔设备技术元器件，它们按2.54mm网格设备元件，而smt组装元件网格从1.27mm展开到如今0.63mm网格，smt贴片，单个达0.5mm网格设备元件，密度更高。---性高，由于片式元器件的---性高，器件小而轻，故抗震能力强，选用自动化出产，贴装---性高，smt贴片制造厂家，通常---焊点率小于百万分之十，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，用smt组装的电子产品mtbf平均为25万小时，如今几乎有90％的电子产品选用smt技术。
随着电子产品向短小、轻薄方向发展，smt贴片，相应的便要求电子元器件集成化、微小型化。传统的通孔安装技术（tht）已不能满足要求，新一代的贴装技术，即表面贴装技术(smt)就应运而生。smt是表面组装技术（表面贴装技术）（surface mounted technology的缩写），是目前电子组装行业里i流行的一种技术和工艺。 smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称。smt加工组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用贴片加工之后，电子产品体积缩小40%-60%，重量减轻60%-80%。
原因2：识别系统问题，视觉---，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别，识别光源选择不当和强度、灰度不够，还有可能识别系统已坏。对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换识别系统部件。原因3：位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确(一般以碰到零件 后下压0.05mm为准)而造成偏位，smt贴片定制厂家，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃。对策：调整取料位置。
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