判断是否自动对准定位的具体操作方法是;用镊子轻轻推动bga芯片,如果芯片可以自动复位则说明芯片已经对准位置。注意在加热过程中切勿用力按住bga芯片,否则会使焊锡外溢,极易造成脱脚和短路。bga的焊接考虑和缺陷:焊膏坍塌,bga焊接加工,使用焊膏作为互连材料时,印刷和再流焊期间焊膏坍塌现象对连桥起重要作用。所需的抗坍塌特性---影响焊剂/赋形剂系统的热动态特性。因此,在既能均匀地润湿焊粉表面又能给高粘合力的化学系统结合料中,设计为焊粉提供充分表面张力的焊剂/赋形剂系统是非常重要的。焊接留意第二点:合理的调整预热温度。在进行bga焊接前,主板要首要进行充分的预热,这么做可---主板在加热进程中不形变且能够为后期的加热供给温度抵偿。
bga的焊接考虑和缺陷:1.连桥间距为0.060英寸(1.50mm)或0.050英寸(1.0mm)的细间距bga组件在相邻的互连位置之间不易形成连桥。除间距尺寸外,还有两个因素影响连桥问题。bga 芯片氧化了怎么办?检查是否氧化:用眼睛看,引脚和球会发黑,是氧化的。解决方法:你有没有对其进行刮锡?如果不急着用 上边可涂少许松香膏bga的焊接考虑和缺陷:共面性公差,载体焊料球所需的共面性不像细间距引线那样严格。但较好的共面性能减少焊接点出现断开或不牢。把共面性规定为高和低焊料球之间的距离,pbga来说,共面性为7.8密耳(200μm)是可以实现的。jedec把共面性标准定为5.9密耳(150μm)。应当---,共面性与板翘曲度直接有关。
bga的焊接考虑和缺陷:焊接点的断开或不牢,把bga连接到板上时,影响焊接点断开或不牢的主要因素有以下几点:(1)板过分翘曲大多数pbga设计都要考虑从中心到组件边沿局部板翘曲大可0.005英寸。当翘曲超过所需的公差级,则焊接点可能出现断开、不牢或变形。bga的焊接考虑和缺陷:.焊料成团,再流焊后,板上疏松的焊料团如不去除,工作时可导---气短路,也可使焊缝得不到足够的焊料。形成焊料团的原因有以下几种情况:·对于焊粉、基片或再流焊预置没有有效地熔融,形成未凝聚的离散粒子。·焊料熔融前(预加热或预干燥)焊膏加热不一致,造成焊剂活性降级。·由于加热太快造成焊膏飞溅,形成离散的焊粉或侵入到主焊区外面。·焊膏被湿气或其它高能量化学物质污染,从而加速溅射。·加热期间,含超细焊粉的焊膏被有机物工具从主焊区带走时,在焊盘周围形成晕圈。·焊膏和焊接防护罩之间的相互作用。bga的焊接考虑和缺陷:1.连桥间距为0.060英寸(1.50mm)或0.050英寸(1.0mm)的细间距bga组件在相邻的互连位置之间不易形成连桥。除间距尺寸外,还有两个因素影响连桥问题。
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