bga封装的优点：不需要更的pcb工艺。它不像c4和直接倒晶封装的方式那样需要考虑芯片和pcb尺寸的匹配热量传播效率来防止硅片损坏。bga封装连接线矩阵有足够的机制来---硅片上热量的压力。没有不匹配和困难。bga芯片定好位后，就可以焊接了。把热风调节至合适的风量和温度，让风嘴对准芯片缓慢晃动，均匀加热。当看到ic往下一沉且四周有助焊剂溢出时，说明锡球已和线路板上的焊点熔合在一起，这时可以继续吹焊片刻，使加热均匀充分。由于表面张力的作用，bga芯片与线路板的焊点之间会自动对准定位。焊接注意事项： 风吹焊植锡球时，bga焊接，温度不宜过高，风量也不宜过大，否则锡球会被吹在一起，造成植锡失败，温度不应超过350℃。刮抹锡膏要均匀。
对于预热温度，这个应当依据室温以及pcb厚薄情况进行灵活调整，比如在冬天室温较低时可恰当进行预热温度，而在夏日则应相应的下降一下。若pcb板比较厚，也需要恰当进行一点预热温度，详细温度因bga焊台而异，有些焊台pcb固定高度距焊台预热砖较近，能够夏日设在100-110摄氏度摆布，冬天室温偏低时设在130-150摄氏度若间隔较远，则应进步这个温度设置，详细请参照各自焊台阐明书。焊接留意点：bga在进行芯片焊接时，要合理调整方位，---芯片处于上下出风口之间，且务必将pcb用夹具向两头扯紧，固定好！以用手触碰主板不晃动为标准。紧固pcb板，这是---pcb板在加热过程中不变形的关键因素，这很重要！bga封装的优点：bga封装，可以把所有的引脚都正好放置在芯片下面，不会超过芯片的封装，这对微型化---。8、引脚在底部看起来很酷排列和整齐。
bga的焊接考虑和缺陷：1.连桥间距为0.060英寸(1.50mm)或0.050英寸(1.0mm)的细间距bga组件在相邻的互连位置之间不易形成连桥。除间距尺寸外，还有两个因素影响连桥问题。bga 芯片氧化了怎么办?检查是否氧化：用眼睛看，引脚和球会发黑，是氧化的。解决方法：你有没有对其进行刮锡？如果不急着用 上边可涂少许松香膏bga的焊接考虑和缺陷：共面性公差，载体焊料球所需的共面性不像细间距引线那样严格。但较好的共面性能减少焊接点出现断开或不牢。把共面性规定为高和低焊料球之间的距离，pbga来说，共面性为7.8密耳(200μm)是可以实现的。jedec把共面性标准定为5.9密耳(150μm)。应当---，共面性与板翘曲度直接有关。
六安bga焊接-合肥迅驰i多年经验(在线咨询)由合肥迅驰电子科技有限责任公司提供。合肥迅驰电子科技有限责任公司在电子、电工产品加工这一领域倾注了诸多的热忱和热情，迅驰一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：胡经理。
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