所谓表面组装技术，是指把片状结构的元器件或适合于表面组装的小型化元器件，按照电路的要求放置在印制板的表面上，用再流焊或波峰焊等焊接工艺装配起来，构成具有一定功能的电子部件的组装技术。在传统的tht印制电路板上，元器件和焊点分别位于板的两面，而在smt贴片印制电路板上，焊点与元器件都处在板的同一面上。因此，在smt贴片印制电路板上，通孔只用来连接电路板两面的导线，孔的数量要少得多，孔的直径也小很多，因而就能使电路板的装配密度---提高。
预防措施：1、基板焊区的尺寸设定要符合设计要求，smd的贴装位置要在规定的范围内。2、要防止焊膏印刷时塌边---，基板布线间隙，电子贴片加工厂，阻焊剂的涂敷精度，都必须符合规定要求。3、制订合适的焊接工艺参数，防止焊机传送带的机械性振动。smt加工厂往往都有着一些关于smt加工的常用知识储备。作为熟悉smt加工的人，smt加工厂无疑是有话语权的。
smt贴片加工的主要目的是将表面组装元器件准确安装到pcb的固定位置上，而在贴片加工过程中有时会出现一些工艺问题，影响贴片，如元器件的移位。贴片加工中元器件移位的原因：1、锡膏的使用时间有限，超出使用期限后，导致其中的助焊剂发生变质，焊接---。2、锡膏本身的粘性不够，元器件在搬运时发生振荡、摇晃等问题而造成了元器件移位。3、焊膏中焊剂含量太高，在回流焊过程中过多的焊剂的流动导致了元器件的移位。4、元器件在印刷、贴片后的搬运过程中由于振动或是不正确的搬运方式引起了元器件移位。5、贴片加工时，吸嘴的气压没有调整好，压力不够，造成元器件移位。6、贴片机本身的机械问题造成了元器件的安放位置不对。
电子贴片加工厂-迅驰(商家)由合肥迅驰电子科技有限责任公司提供。合肥迅驰电子科技有限责任公司是安徽 合肥 ,电子、电工产品加工的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、---发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在迅驰---携全体员工热情欢迎---垂询洽谈，共创迅驰美好的未来。
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