bga芯片定好位后,就可以焊接了。把热风调节至合适的风量和温度,让风嘴对准芯片缓慢晃动,均匀加热。当看到ic往下一沉且四周有助焊剂溢出时,说明锡球已和线路板上的焊点熔合在一起,这时可以继续吹焊片刻,使加热均匀充分。由于表面张力的作用,bga芯片与线路板的焊点之间会自动对准定位。焊接注意事项:每次植锡完毕后,要用清洗液将植锡板清理干净,以便下次使用。锡膏不用时要密封,以免干燥后无法使用。需备防静电吸锡笔或吸锡线,在拆卸集成块,---是bga封装的ic时,将残留在上面的锡吸干净。焊接留意第二点:合理的调整预热温度。在进行bga焊接前,主板要首要进行充分的预热,这么做可---主板在加热进程中不形变且能够为后期的加热供给温度抵偿。
焊接留意点:bga在进行芯片焊接时,要合理调整方位,---芯片处于上下出风口之间,且务必将pcb用夹具向两头扯紧,固定好!以用手触碰主板不晃动为标准。紧固pcb板,这是---pcb板在加热过程中不变形的关键因素,这很重要!bga封装的优点:bga封装很牢靠,同20mil间距的qfp相比,bga没有可以弯曲和折断的引脚。它像砖头一样牢靠。bga的焊接考虑和缺陷:外部污染,由于化学特性或由于金属工艺可能会造成外部污染。从化学方面来看,污染源有制造bga使用的焊剂和基片;板组装使用的焊剂;裸板制造。通过有效的清洁处理可除去污物。
bga的焊接考虑和缺陷:与焊盘尺寸相关的过多的焊料量,由于两个相邻位置间熔融焊料的相互亲和,当焊料过多时,就可能出现连桥。每种bga的特性各不相同,这取决于所用的合金成份、载体焊料球的熔融温度、与载体焊料球相关的焊盘设计和载体的重量。例如,在其他条件相等的情况下,含高温焊料球载体(在板组装期间不熔化)不易形成连桥。焊接留意第4点:适当的运用助焊剂!bga助焊剂在焊接进程中含义特殊!不管是从头焊接还是直接补焊,咱们都需求先涂上助焊剂。芯片焊接时可用小毛刷在整理洁净的焊盘上薄薄的涂上一层,bga焊接,尽量抹均匀,千万不要刷的太多,不然也会影响焊接。在补焊时可用毛刷蘸取少数助焊剂涂改在芯片附近即可。助焊剂请选用bga焊接的助焊剂!bga的焊接考虑和缺陷:共面性公差,载体焊料球所需的共面性不像细间距引线那样严格。但较好的共面性能减少焊接点出现断开或不牢。把共面性规定为和焊料球之间的距离,pbga来说,共面性为7.8密耳(200μm)是可以实现的。jedec把共面性标准定为5.9密耳(150μm)。应当---,共面性与板翘曲度直接有关。
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