smt贴片生产线配置方案如何选择
选择smt贴片生产线上设备的误区
经常碰到客户问哪个系列的贴片机,哪个回流焊系列是1好的,哪个锡膏印---是1好的,其实不同产品需要的设备不一样的。当然您选择的高速贴片机,产能理想而又节能的回流焊,印刷精度高,且---的锡膏印---,如果您是老板慎重考虑---所要求设备的可行性,投资---设备的可行性和投资成本和回收成本这些因素。---就更应该了解您所生产的需求,尽量为企业选择高的机器。
1、首先贴片加工前必须要有详细的贴片位置图,这些都需要我们晟友电子的客户提供样板,根据所提供的样板来设计研发经编制相关程序。2、在焊接电子元器件前,需将锡膏用钢网漏印到焊盘上。这些都需要晟友丝印机来加工而成。3、为了将电子元器件固定在pcb上,使其不易松动,必须在pcb板的固定位置上滴上胶水。4、然后通过贴片机将需要组装的电子元器件按图纸上的位置准无误的安装到pcb上。5、将pcb上的贴片胶进行融化,让pcb板和组装的电子元器件---的粘贴在一起,随你怎么碰触晃动都不易掉落。6、焊接完后,pcb板上会留下许多残留物,这些残留物对人的身体有微害,而且影响pcb的品质,所以需要将其去除,可以借助助焊剂使其消除。7、全部ok后还需要对其检测,电子贴片,用来检测其组装的位置是否准确,组装完后的如何,能否合格使用,检测需要借助于放大镜、显微镜、功能测试仪等相关测量工具来进行。8、如果检测完后发现有故障问题,还需要对pcb板进行返工,重新组装,核对位置等。
二、打印后,焊盘上焊膏厚度不一。产生原因:1、焊膏拌和不均匀,使得粒度不共同。2、模板与印制板不平行;避免或解决办法:在打印前充分拌和焊膏;调整模板与印制板的相对方位。三、陷落。打印后,焊膏往焊盘两头陷落。产生原因:1、刮i刀压力太大;2、印制板定位不牢;3、焊膏黏度或金属含量太低。避免或解决办法:调整压力;从头固定印制板;挑选适宜黏度的焊膏。
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