bga封装的优点:不需要更的pcb工艺。它不像c4和直接倒晶封装的方式那样需要考虑芯片和pcb尺寸的匹配热量传播效率来防止硅片损坏。bga封装连接线矩阵有足够的机制来---硅片上热量的压力。没有不匹配和困难。bga的焊接考虑和缺陷:孔隙板上bga焊接互连的孔隙应从两个方面进行检查:组件生产期间芯片载体焊料球上可能会形成孔隙;板组装期间芯片载体和板的焊接互连处可能会形成孔隙。一般来说,形成孔隙的原因如下:·润湿问题·外气影响·焊料量不适当·焊盘和缝隙较大·金属互化物过多·细粒边界空穴·应力引起的空隙·收缩---·焊接点的构形bga的焊接考虑和缺陷:.焊料成团,再流焊后,板上疏松的焊料团如不去除,工作时可导---气短路,也可使焊缝得不到足够的焊料。形成焊料团的原因有以下几种情况:·对于焊粉、基片或再流焊预置没有有效地熔融,形成未凝聚的离散粒子。·焊料熔融前(预加热或预干燥)焊膏加热不一致,造成焊剂活性降级。·由于加热太快造成焊膏飞溅,形成离散的焊粉或侵入到主焊区外面。·焊膏被湿气或其它高能量化学物质污染,从而加速溅射。·加热期间,含超细焊粉的焊膏被有机物工具从主焊区带走时,在焊盘周围形成晕圈。·焊膏和焊接防护罩之间的相互作用。
焊接留意第4点:适当的运用助焊剂!bga助焊剂在焊接进程中含义特殊!不管是从头焊接还是直接补焊,咱们都需求先涂上助焊剂。芯片焊接时可用小毛刷在整理洁净的焊盘上薄薄的涂上一层,尽量抹均匀,千万不要刷的太多,不然也会影响焊接。在补焊时可用毛刷蘸取少数助焊剂涂改在芯片附近即可。助焊剂请选用bga焊接的助焊剂!bga的焊接考虑和缺陷:共面性公差,载体焊料球所需的共面性不像细间距引线那样严格。但较好的共面性能减少焊接点出现断开或不牢。把共面性规定为和焊料球之间的距离,bga焊接厂家,pbga来说,共面性为7.8密耳(200μm)是可以实现的。jedec把共面性标准定为5.9密耳(150μm)。应当---,共面性与板翘曲度直接有关。焊接注意事项: 风吹焊植锡球时,温度不宜过高,风量也不宜过大,否则锡球会被吹在一起,造成植锡失败,温度不应超过350℃。刮抹锡膏要均匀。
焊接留意第三点:请合理调整焊接曲线。咱们现在运用的返修台焊接时所用的曲线共分为9段,但是一般用5、6段就足够用了。每段曲线共有三个参数来操控:参数1:该段曲线的温升斜率,即温升速度。通常设定为每秒钟3摄氏度参数2:该段曲线所要到达的更高温度,这个要依据所选用的锡球品种以及pcb尺度等因素灵敏调整。参数3:加热到达该段更高温度后,在该温度上的坚持时刻,通常设置为30秒。bga封装的优点:bga封装可以把很多的电源和地引脚放在中间,i/o口的引线放在---。这仅仅是一种方法,可以用来在bga基片上预先布线,避免i/o口走线混乱。bga芯片定好位后,就可以焊接了。把热风调节至合适的风量和温度,让风嘴对准芯片缓慢晃动,均匀加热。当看到ic往下一沉且四周有助焊剂溢出时,说明锡球已和线路板上的焊点熔合在一起,这时可以继续吹焊片刻,使加热均匀充分。由于表面张力的作用,bga芯片与线路板的焊点之间会自动对准定位。
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