smt基本工艺构成要素包括:丝印(或点胶),贴装(固化),回流焊接,清洗,检测,返修1、丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到 pcb的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印---),位于smt生产线的i前端。2、点胶:它是将胶水滴到pcb板的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到pcb板上。所用设备为 点胶机,位于smt生产线的i前端或检测设备的后面。3、贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到 pcb的固定位置上。所用设备为贴片机,位于smt生产线中丝印机的后面。
smt贴片加工是一种在pcb基础上进行加工的系列工艺流程技术,具有贴装精度高,速度快等优势特点,从而被众多电子厂家采纳应用。smt贴片加工工艺流程主要包括有丝印或点胶、贴装或固化、回流焊接、清洗、检测、返修等,多个工艺有序进行,完成整个贴片加工流程。随着电子行业的不断进步发展,smt表面组装技术也愈加成熟,设备功能也在不断完 善,smt贴片加工技术已经逐渐取代传统插装技术,电子贴片厂,成为电子组装行业里i流行的一种工艺技术。“更小、更轻、更密、---”是smt贴片加工技术i大的优势 特点,也是目前电子产品高集成、小型化的要求。
smt生产中的贴片技术通常是指用一定的方式将片式元器件准确地贴放到pcb指i定的位置,在smt初期,由于片式元器件尺寸相对较大,人们用镊子等简单的工具就可以实现上述动作,为了满足大生产的需要,---是随着smc/smd的精细化,人们越来越重视采用自动化的机器--贴片机来实现高速的贴放元器件。smt贴片进程中会包括各种技能,这其间能够表现出主动化、---出产的应该就要属贴片机技能,作为一款典型的高i效率速度电子设备,贴片机在全部工艺流程中起到了---的效果,不管是对产品仍是对出产效率。
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